July 2015

Application Status of microwave rubber vulcanization technology

07/23/2015 langfeng industry microwave furnace

  Microwave rubber vulcanization technology has wide application since the 1970s, especially the microwave continuous vulcanization in the production of rubber extrusion products, its rapid development is unprecedented. Japan is in the rapid development of microwave technology, till now, it has more than 450 pieces of microwave continuous vulcanization production line, and  exported to more than 100 countries around the world. Microwave curing technology has become  a popular mode of production in foreign industrialized countries. Not only widely used in various extrusion tape, preheated hose sulfide, and has been used to vulcanize and preheat all kinds of tires. We have introduced dozens of microwave seal   continuous vulcanization production line from Germany, Japan, Spain, Britain and other countries. But there are many problems in imported microwave curing production line, with price price, high maintenance costs, unreasonable designed microwave cabinet, low efficiency in microwave , the low degree of automation and control. With the development of the domestic application of microwave energy technology, some factories have imitated and re-manufactured many microwave rubber vulcanization equipments, some manufacturers began to cooperate with microwave energy manufacturers, to curing the problems of imported microwave equipment, which finally greatly improved quality and output. Since 2000, with the successful development of a multi-tube type microwave curing equipment, it reduces microwave equipment costs and facilitates maintenance, currently microwave rubber vulcanization technology has become increasingly mature, with the continuous improvement of equipment, it aims at high automation, energy saving, environmental protection, and strives to meet the increasing demand of customers, it has great potential and broad market. Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn [Read More]

Technical Principles and Advantages of Microwave Rubber Vulcanization

07/23/2015 langfeng industry microwave furnace

Microwave rubber vulcanization of rubber vulcanization natural rubber when heated to 130°C becomes soft and plastic, while it becomes hard and fragile,hard molding, prone to wear, soluble in organic solvents such as gasoline, and it has a double bond in the molecule, prone to addition reaction, easy aging. Vulcanization (or vulcanisation) is a chemical process for converting natural rubber or related polymers into more durable materials via the addition of sulfur or other equivalent curatives or accelerators. These additives modify the polymer by forming crosslinks (bridges) between individual polymer chains.Vulcanized materials are less sticky and have superior mechanical properties. The term vulcanized fibre refers to cellulose that has been treated in a zinc chloride solution to cross.link the cellulose fibers. It makes rubber more stable, tougher and more resistant to heat, which made it more useful for industrial purposes and ideal for certain products. This process is called vulcanization. The curing process is generally divided into four stages, Cure induction period (scorch time),-  Prevulcanization – vulcanization – sulfur stage. To achieve this reaction, the energy must be applied so as to achieve a certain curing temperature, and then let the rubber vulcanization reaction is incubated to complete all within the vulcanization temperature range. Microwave.Rubber vulcanization may be employed various methods. The traditional way is using the gum or far infrared heating steam curing process. However, since the heating temperature is slowly by an external heat transfer medium to the inside, because the rubber material is a poor thermally conductive material, it is very slow to transfer the heat from the outside to the inside, and it is of low efficiency, bad vulcanization evenness to heat the rubber to reach the curing temperature. Therefore, a long heating time, low efficiency, poor uniformity vulcanization. In particular, the traditional process, for the elimination of the rubber adhesion, magnesium silicate (talc) is applied, resulting dust filled the air, and dust content far exceeds the national standard of environmental protection department. And the overall state of cure is not satisfactory, this is because, under normal heat transfer conditions, the heating time of surface layer and inside layer of vulcanized rubber varies, which causes the unevenness of vulcanization. Completely different from the conventional heating way, Microwaves penetrate the rubber and heat the material from core to surface simultaneously, with rapid heating, energy efficiency, greatly reducing the rubber vulcanization time, and improve heating uniformity.  It can go through rubber adhesion induction phase in a shorter period of time and go into  pre-vulcanization, which  gets rid of talc operations and meet environmental requirements. the production process allows the majority of the production process focused on a production line, which assures the high degree of automation, low energy consumption, less manpower, production stability, uniform product quality, greatly improved the production and labor conditions. Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn [Read More]

High-speed die cutting technology

07/21/2015 langfeng tungsten cutter wheel

Highspeed machining in mold technology, technology is a key factor with the machine and tool use.In the case of domestic mold production now, the technology has largely restricted the application of high-speed machining of the mold. Partly because the time is short high-speed machining applications, there is no formation of more mature, systematic process systems and standards; on the other hand is a high-speed cutting technology test costs, the need to invest more money and a longer time.   High-speed die cutting technology include: (1) for high-speed cutting mold(tile cutter,glass cutter) technology test different materials at the reference speed milling process parameters foreign parts found foreign company’s tool is based on the standard of imported materials to do the test, it is recommended to use it parameters at high speed machining mold-made materials, the effect is more obvious differences. So using foreign cutting tools, in addition to the need to refer to the manufacturers to provide the parameters , the actual process test is also necessary. Domestic tool manufacturer rarely recommended the technology parameters of high speed milling, so choose domestic tool more necessary experiment, in order to obtain satisfactory process parameters.Had better choose the fixed manufacturer of cutting tools, through the test, the formation processing technology standard, and on this basis to optimize a set of suitable for the processing parameters of this enterprise, and incorporated into the enterprise standard. (2) Mould cutting tool path, the way of feed and feed is the main content.Many cutting tool path in high speed cutting mould technology processing method is to reduce the tool wear and prolong the service life of the cutting tool, therefore cutting tool in high speed cutting feed path is much more complicated than normal processing.   High speed machining mould process should follow the following principles: (1) using small diameter cutter finish machining, cutting speed and decreased with the increase of material hardness.(2) to maintain relatively stable feeding and feed speed, continuous cutting load, reduce the mutation, slow to slow.Avoid direct vertical feed down have led to the collapse edge: slash trajectory feed milling force gradually increased, the impact on the tool and spindle is small, can significantly reduce the collapse edge;Spiral trajectory feed, more suitable for cavity mould high speed machining.(3) small feeding, knife cutting.Usually feed less than 10% milling cutter diameter, feed width of less than 40% milling cutter diameter.(4) keep uniform allowance for finish.5. Keep cutting.   According to the above rules, the commonly used feed path means has the following kinds: (1) avoid straight corners milling movement;With helical feed cutting on the corner, and keep the smooth of cutting load.(2) to avoid the workpiece outside the feed and return movement, directly from the depth profile to get to the next.But the oblique gradually into the cut to cut or a spiral line.(3) a constant feed each blade, or in a spiral line cycloidal path of feed processing plane, and keep cutting.Hole processing high-speed feed milling, when completed, not only can improve the surface quality, but also prolong tool life.(4) when the contour machining in a horizontal plane (contour), the depth of each layer feed is the same.Gradually in depth into the next, feed roll.(5) processing groove shape such as small size, the selection of shape is less than the size of the cutter diameter, or cycloidal path in a spiral line feed, keep cutting.The tool path used in high speed cutting mould processing policy need programming, the path of the complex manual programming difficulty and workload is very big, to a certain extent, affected the application of high speed cutting mould technology, so it’s best to realize automatic programming software.High speed cutting finish machining of the CAM programming, automatic programming software need to adapt to the production timely.Delcam company a few years ago began high-speed machining programming technology research, the development of high speed cutting automatic programming software module PowerMILL;Mould processing use the largest MasterCAM company also developed a high speed cutting automatic programming HSM software modules.Through the automatic programming software module, above mentioned method can achieve high speed cutting path.At present domestic software enterprises are also in the development of high speed cutting automatic programming software modules. Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, high speed steel twist drill.production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn   [Read More]

Pressure boat machine safety technology

07/21/2015 langfeng planetary ball mill

Pressure boat machine safety technology     1, before the operation to put on work clothes, work shoes, wear gloves and a dust mask. 2, before the boot should carefully check all electrical and mechanical equipment, prohibited device sick to run. 3, the first test run after boot, people should stand side, after confirmation in order to use without exception. 4, when the material into the hopper slowly lifting crane, hoist Czochralski prevent tipping. 5, start the motor should be gradually transferred to the high-speed low speed. 6, during the operation should concentrate, always check equipment operation, abnormal timely manner. 7, after use should be shut down off the power, turn off the compressed air and hydraulic equipment. 8, should be required to be cleaned class facilities and on-site health, tidiness, industrial equipment, materials and other display.   Changsha Langfeng Metallic Material CO., Ltd professional manufacturer of the major products as following: Metal Carbide powder(such as ZrC powder,NbC powder,Cr3C2 powder,VC powder,TaC powder,TiC powder,HfC powder,…), compound carbide powder,such as (Ta,Nb)C powder, Ti(C,N)powder,(W,Ti,Ta,Nb)C powder, Ti(C,N) cermet rods/strips and TiC cermet rods Tile/glass cutting wheels Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn [Read More]

Structure introduced microwave equipment

07/20/2015 langfeng industry microwave furnace, Uncategorized

Structure introduced microwave equipment Microwave equipment major structural components as follows: 1, Microwave cavity: the internal space of the microwave equipment, the material is heated in the microwave cavity dry or sterilization; 2, the microwave generation source: commonly known as magnetron will convert electrical energy into microwave energy; 3.waveguide: by microwave generating microwaves emitted by the source into the microwave cavity waveguide cavity excitation, its role is to take out the microwave energy by exciting the desired mode waveguides to be heated on a dry sterilization materials; 4, inhibition of parts: such as the microwave oven door, suppressors and other suppression agencies to prevent and control the microwave leakage reach the national standard; 5, delivery of materials agency: that track or conveyor belts and other transportation agencies. 6, humidity and heat institution: microwave discharge steam cabinets electric heat and power box, microwave cabinets solve the problem of overheating too wet. 7, automatic control system and user interface: This section includes (PLC) programmable controller and touch screen. Receiving a signal from the programmable controller to measure the relevant portions of the data and equipment, and to accept the control of the operator to control the operation of the entire device, and set the various process parameters and display information about the status of the work process by touching the screen. 8.Other: measurement system, electric drive parts, cooling mechanism, security and sound and light alarm system and other supporting part, etc. can be set as desired.Applications of microwave technology is widely used, in the form of the structure of industrial microwave equipment, power configurations and affiliates are determined based on the specific production process, and Changsha Langfeng Metallic Metal Co., Ltd. Changsha can adapt the design and production of equipment in accordance with customer needs dry material reality, to ensure that our equipment meets the manufacturer’s production process.   Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, high speed steel twist drill.production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn [Read More]