June 2015

warm-congratulate-lang-feng-metallic-achieved-a-major-breakthrough-in-titanium-metal-processing-technology,and make great contribution to China’s cutting-edge manufacturing technology!

06/26/2015 langfeng news in company

warm-congratulate-lang-feng-metallic-achieved-a-major-breakthrough-in-titanium-metal-processing technology,and make great contribution to China’s cutting-edge manufacturing technology – (aircraft,  aerospace industry )!   Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”Benefiting  all under the heaven”,Committed to be the promoters of new materials and technological progress,to be the aircraft carrier in the material field,One of the key strategic projects of our company have made major breakthrough! This is a historical moment, June 25, 2015.Langfeng Metallic‘s product,TI (C, N) based cermet cutter,In a new type of aircraft engines, aircraft manufacturing enterprises processing site for titanium materials processing–manufacture and beams bulkheads aircraft aircraft engine compressor sections, engine covers, exhaust system and other parts of other structural frame member. The Line speed 40,000 rpm, the processing speed can reach 300 m / min, and China’s carbide cutter can only be processed 70to100 m / min. Also Sandvik, Kennametal United States, Japan’s Mitsubishi, Germany, Sweden, etc. Walter, their best carbide cutter, titanium processing processing speed can only do 220 m / min.So  in the other words,we have created a global titanium processing history, and made great contribution to China’s cutting -edge manufacturing technology – aircraft aerospace industry. We have a strong R & D team, and we will continue to develop in terms of cutting material, to improve the processing performance of the tool, for the titanium processing, processing speed exceeded 35 meters! If you are interested, please continue to focus on us, we will update our project information. You can also pay attention to our official website: http: //www.langfengmetallic.cn. [Read More]

Surface treatment characteristics engineering and thermal spray technology and development

06/23/2015 langfeng carbide powder

      Surface treatment characteristics engineering and thermal spray technology and development Surface engineering is after surface preparation, by surface coating, surface modification or more complex treatment of surface engineering technology, changing the surface of solid metal and nonmetal surface morphology, chemical composition and structure and stress state in order to obtain the systems engineering of required surface properties.   Surface engineering combines basic theory, technology and the latest achievements in many fields. Surface engineering technology for producing a layer of a coating or film on the surface of the substrate, or impart special properties of many materials by surface modification. Surface engineering technology for producing the surface of the substrate a layer of a coating or film, or impart special properties of many materials by surface modification, the surface properties of the material is much better than the base material, not only can greatly extend the field of application of the matrix material. Surface engineering technology in solving common problems encountered in the development of human resources, energy, the environment plays an irreplaceable role.   Due to surface engineering technology energy saving, materials saving, thereby protecting valuable resources for human survival, but also for environmental protection has played a very crucial role. Surface engineering technology of the 21st century will permeate all walks of life, and promote social civilization and improve the quality of life.   Surface thermal spray technology is an important branch of engineering, it is through the flame, electric arc or plasma and other heat source, some linear and powdered material is heated to a molten or semimolten state, and will accelerate the formation of drops of melting speed discharged into the substrate to form a coating. Coating with excellent performance of resistant to wear, corrosion resistance, high temperature resistance , insulation and so on, and is able to wear, corrosion or processed due to part size tolerance reduce repair, and is able to wear, corrosion or processed due to part size tolerance reduce repair. Application of thermal spray technology include: longterm corrosion, mechanical repair and advanced manufacturing technology, mold making and repair, and manufacture of special features four coatings. Currently, thermal spray technology has been widely used in almost all industrial sectors and household goods (such as non-stick, infrared health electric heaters, etc.).   The end of the 20th century, the development of thermal spray technology was very quickly, and was quickly widely used. To the end of 20th century, plasma spraying is still dominant. It is noteworthy, high-speed flame spraying (HVOF) rapid development will occupy 25% of the market share, ranking second. Arc spraying technology, because the economy is good, the coating layer performance superior than flame spraying, flame spraying technology will partially replace rose to third place. [Read More]

WC carbon content on the properties of WC – Co carbide impact study

06/12/2015 langfeng double carbide powder

WC carbon content on the properties of WC – Co carbide impact study   Abstract: based on YG10 column, discusses the carbon content of WC on WC – Co carbide hardness, density, magnetic force, magnetic saturation, and the effect of jin jing size etc. Keywords: the WC carbon content, hardness, density, magnetic force, magnetic saturation,alloy grain size. 1.Foreword: At present, the research on WC material effect on the properties of alloy has become a research direction, improve the carbide for WC raw material production factory, can provide users with high-quality raw materials is currently a major issue.Through domestic related information and related experimental research, can determine the carbon content of WC on WC – Co carbide performance has very important influence. When the carbide composition, grain size and manufacturing technology of cemented carbide is determined after the production process of carbon control, is the core of cemented carbide for quality control.And the carbon content in the WC directly affects the carbon content of carbide. the WC carbon content, hardness, density, magnetic force, magnetic saturation,alloy grain size.   Test way: Choose different WC carbide content do 1KG alloy appraisal (manufacturing process is the same)With the shaft machine wet grinding ball mill barrel, 20 t hand and press forming technology, vacuum sintering furnace for sintering test.The experiment process is as follows: Ingredients: WC(g） Co（g） alcohol（m1） 900 100 370 Wet grinding: Ball material ratio Ball mill time（h） 2.4:1 10 Suppression: Suppression pressure（t） Single weight（g） 10 14 4) Sintering: Sintering temperature（℃） Heat preservation time（min） 1420 60   3.Test results and analysis 1)The influence of WC Carbon Content on carbide density: Total carbon（%） 6.08 6.09 [Read More]