To discuss the basic knowledge of cement carbide cutting tool--Tungsten carbide tile cutter wheel,Tungsten carbide glass cutter wheel . Cemented carbides are the most widely used class of materials for high-speed machining (HSM).They are the products of [Read More]

in this article we mainly discuss how to change the clamp way-cutter tool( tile cutter tool,glass cutter tool) Simulation calculation and cracking test shows that high-speed cutter (we provide high efficinet glass cutter wheel)is not suitable for friction [Read More]

reduce the number of tool components, simplifying the structure of tools(glass cutter wheel stracture simple), it is concluded that by comparison, the lighter tool is, the less number of components and less component contact surface, the higher maximum [Read More]

CNC machine and tools’s development, all revolved around the stable quality, increase efficiency, reduce costs and ensure that the pursuit of efficiency to achieve its target users use and other aspects.In recent years,to the global scale manufacturing and application technology of metal cutting tools have a considerable progress.   Development of CNC machine tools and machining difficult materials to metal cutting efficiency gains continue to add new pressure, making plays a decisive role in the development of many other factors in the metal cutting tool materials and coatings technology continues to progress;New tool integrated application philosophy – systems engineering began to appear,began to focus more closely;Tool of professional services and management of the company large-scale appear.The cutting tool(tile cutter wheel,glass cutter wheel) design apply simulation technology, pre-calculate the actual cutting forces and chip temperature;Cutting tool structure toward lifting system rigidity, reduce cutting forces, to avoid system resonance perspective development.   Faced with these, Chinese enterprises and the tool itself, the cutting tool has substantial progress.But in the world of metal cutting tools market.China is still in the very weak position,to grow needs to go a lot of way, and need to work together with the entire industry.   CNC tool advances, need to increase the degree of attention from the financial and technical strength, countries and companies also need to increase investment in basic research, a solid foundation of research is a strong driving force to promote enterprise development, many companies are now keen to develop quick-impact projects in products, while ignoring the basic research. At present, many in the industry to establish a variety of names research and development centers, engineering centers, but, so far, these centers have not seen some progress in the study of modern and efficient tool of the underlying technology. Some R & D center in the digestion and absorption of imported technology work performance was very good, but the real problem still exists independent innovation capability.   CNC tool progress requires companies to increase R & D funding,   enhance the independent innovation capability. In the past few decades, from blade technology, coating technology, tool manufacturing technology to tool application technology, whether it is imitation or introduction of technology, China’s tool manufacturers have built up for themselves a certain technological accumulation. On this basis, the tool manufacturing companies also should absorb new ideas to improve their competitiveness through innovation research and development.   CNC tool advances, the need for a number of courage and dedication, long-term vision of the business at the helm and good corporate management mechanism, so that the tool can be lost on China’s own institutional shackles, do not look at a small profit and immediate, from a long.term place to see the tool future trends of development, by increasing R & D funding, training of technical personnel, reserve accumulation technology opened gradually shift the focus to the production of high-end products market.   Likewise, CNC tool advances also need to have a good competition mechanism market,using the opportunity to give the entire manufacturer and sufficient trust,tolerance, see, recognize and even help them progress, in order to make CNC tool constant progress.   Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, high speed steel twist drill.production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. Stay tuned for detailed product information company official website:http://www.langfengmetallic.com/ [Read More]

Highspeed machining in mold technology, technology is a key factor with the machine and tool use.In the case of domestic mold production now, the technology has largely restricted the application of high-speed machining of the mold. Partly because the time is short high-speed machining applications, there is no formation of more mature, systematic process systems and standards; on the other hand is a high-speed cutting technology test costs, the need to invest more money and a longer time.   High-speed die cutting technology include: (1) for high-speed cutting mold(tile cutter,glass cutter) technology test different materials at the reference speed milling process parameters foreign parts found foreign company’s tool is based on the standard of imported materials to do the test, it is recommended to use it parameters at high speed machining mold-made materials, the effect is more obvious differences. So using foreign cutting tools, in addition to the need to refer to the manufacturers to provide the parameters , the actual process test is also necessary. Domestic tool manufacturer rarely recommended the technology parameters of high speed milling, so choose domestic tool more necessary experiment, in order to obtain satisfactory process parameters.Had better choose the fixed manufacturer of cutting tools, through the test, the formation processing technology standard, and on this basis to optimize a set of suitable for the processing parameters of this enterprise, and incorporated into the enterprise standard. (2) Mould cutting tool path, the way of feed and feed is the main content.Many cutting tool path in high speed cutting mould technology processing method is to reduce the tool wear and prolong the service life of the cutting tool, therefore cutting tool in high speed cutting feed path is much more complicated than normal processing.   High speed machining mould process should follow the following principles: (1) using small diameter cutter finish machining, cutting speed and decreased with the increase of material hardness.(2) to maintain relatively stable feeding and feed speed, continuous cutting load, reduce the mutation, slow to slow.Avoid direct vertical feed down have led to the collapse edge: slash trajectory feed milling force gradually increased, the impact on the tool and spindle is small, can significantly reduce the collapse edge;Spiral trajectory feed, more suitable for cavity mould high speed machining.(3) small feeding, knife cutting.Usually feed less than 10% milling cutter diameter, feed width of less than 40% milling cutter diameter.(4) keep uniform allowance for finish.5. Keep cutting.   According to the above rules, the commonly used feed path means has the following kinds: (1) avoid straight corners milling movement;With helical feed cutting on the corner, and keep the smooth of cutting load.(2) to avoid the workpiece outside the feed and return movement, directly from the depth profile to get to the next.But the oblique gradually into the cut to cut or a spiral line.(3) a constant feed each blade, or in a spiral line cycloidal path of feed processing plane, and keep cutting.Hole processing high-speed feed milling, when completed, not only can improve the surface quality, but also prolong tool life.(4) when the contour machining in a horizontal plane (contour), the depth of each layer feed is the same.Gradually in depth into the next, feed roll.(5) processing groove shape such as small size, the selection of shape is less than the size of the cutter diameter, or cycloidal path in a spiral line feed, keep cutting.The tool path used in high speed cutting mould processing policy need programming, the path of the complex manual programming difficulty and workload is very big, to a certain extent, affected the application of high speed cutting mould technology, so it’s best to realize automatic programming software.High speed cutting finish machining of the CAM programming, automatic programming software need to adapt to the production timely.Delcam company a few years ago began high-speed machining programming technology research, the development of high speed cutting automatic programming software module PowerMILL;Mould processing use the largest MasterCAM company also developed a high speed cutting automatic programming HSM software modules.Through the automatic programming software module, above mentioned method can achieve high speed cutting path.At present domestic software enterprises are also in the development of high speed cutting automatic programming software modules. Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, high speed steel twist drill.production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn   [Read More]