Highspeed machining in mold technology, technology is a key factor with the machine and tool use.In the case of domestic mold production now, the technology has largely restricted the application of high-speed machining of the mold. Partly because the time is short high-speed machining applications, there is no formation of more mature, systematic process systems and standards; on the other hand is a high-speed cutting technology test costs, the need to invest more money and a longer time.   High-speed die cutting technology include: (1) for high-speed cutting mold(tile cutter,glass cutter) technology test different materials at the reference speed milling process parameters foreign parts found foreign company’s tool is based on the standard of imported materials to do the test, it is recommended to use it parameters at high speed machining mold-made materials, the effect is more obvious differences. So using foreign cutting tools, in addition to the need to refer to the manufacturers to provide the parameters , the actual process test is also necessary. Domestic tool manufacturer rarely recommended the technology parameters of high speed milling, so choose domestic tool more necessary experiment, in order to obtain satisfactory process parameters.Had better choose the fixed manufacturer of cutting tools, through the test, the formation processing technology standard, and on this basis to optimize a set of suitable for the processing parameters of this enterprise, and incorporated into the enterprise standard. (2) Mould cutting tool path, the way of feed and feed is the main content.Many cutting tool path in high speed cutting mould technology processing method is to reduce the tool wear and prolong the service life of the cutting tool, therefore cutting tool in high speed cutting feed path is much more complicated than normal processing.   High speed machining mould process should follow the following principles: (1) using small diameter cutter finish machining, cutting speed and decreased with the increase of material hardness.(2) to maintain relatively stable feeding and feed speed, continuous cutting load, reduce the mutation, slow to slow.Avoid direct vertical feed down have led to the collapse edge: slash trajectory feed milling force gradually increased, the impact on the tool and spindle is small, can significantly reduce the collapse edge;Spiral trajectory feed, more suitable for cavity mould high speed machining.(3) small feeding, knife cutting.Usually feed less than 10% milling cutter diameter, feed width of less than 40% milling cutter diameter.(4) keep uniform allowance for finish.5. Keep cutting.   According to the above rules, the commonly used feed path means has the following kinds: (1) avoid straight corners milling movement;With helical feed cutting on the corner, and keep the smooth of cutting load.(2) to avoid the workpiece outside the feed and return movement, directly from the depth profile to get to the next.But the oblique gradually into the cut to cut or a spiral line.(3) a constant feed each blade, or in a spiral line cycloidal path of feed processing plane, and keep cutting.Hole processing high-speed feed milling, when completed, not only can improve the surface quality, but also prolong tool life.(4) when the contour machining in a horizontal plane (contour), the depth of each layer feed is the same.Gradually in depth into the next, feed roll.(5) processing groove shape such as small size, the selection of shape is less than the size of the cutter diameter, or cycloidal path in a spiral line feed, keep cutting.The tool path used in high speed cutting mould processing policy need programming, the path of the complex manual programming difficulty and workload is very big, to a certain extent, affected the application of high speed cutting mould technology, so it’s best to realize automatic programming software.High speed cutting finish machining of the CAM programming, automatic programming software need to adapt to the production timely.Delcam company a few years ago began high-speed machining programming technology research, the development of high speed cutting automatic programming software module PowerMILL;Mould processing use the largest MasterCAM company also developed a high speed cutting automatic programming HSM software modules.Through the automatic programming software module, above mentioned method can achieve high speed cutting path.At present domestic software enterprises are also in the development of high speed cutting automatic programming software modules. Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, high speed steel twist drill.production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn   [Read More]

improvement of part-off tools and its selective use   Parting tool is mainly used in horizontal and vertical lathes, turret lathes and back wheels, automatic and semi.automatic lathes, CNC lathes and turning centers to cut off the stem [Read More]

 Basic knowledge of metal cutting tools: When selecting the the tool, you need to consider a variety of factors, such as working material, tool material, machining properties. Tool angle generally speaking, refers to the label manufacturing and measurement [Read More]

Cutting tool coating in the application of shaft processing Steyr through shaft for important transmission parts on the tin, sent to the effect of drive axle. Its quality directly directly affects the vehicle running normally. The input structure [Read More]

Cold extrusion machining tool life(including cutting tool)will depend on several factors, including the workpiece material, dimensional tolerances, and process complexity of the shape of the extrusion pressure. But in general, the life of cold extrusion tools are based [Read More]

There are two ways that we test the tortuosity     For more than 0.1mm( tortuosity ), we use a feeler, as shown below, the rod is placed at the level of the table, in the largest part of the gap thickness foot with 0.1,0.2,0.3mm …… go into, if the feeler can be through from the gap, means the tortuosity is bigger than the feeler thickness,  for example, if request the tortuosity is less than 0.2mm, then the greatest gap of the rod with horizontal plane can not be stuffed 0.2mm thick feeler   Forless than 0.1mm (tortuosity) grinding rod, we use the optical projector test, placed the rod in a horizontal plane as shown in the figure, enlarge the aperture optical projection, and then measure the size of the maximum gap.   (3) The following form is a the our product test standards external diameter (D) Limit deviation roundness (O) Unstraightness surface roughness external diameter (D) Length (L) Length (L) L<80 80≤L≤200 L>200 ≤0.15 L<80 80≤L≤200 L>200 Ra0.8 or Sintered D≤3.0 +0.3 +0.1 +2.0 +0.1 +3.0 +0.1 +5.0 +0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.4 3.0<D<10.0 [Read More]

                                                    Cutting heat and cutting temperature profile Cutting heat and cutting temperature is another important physical phenomena arising during the cutting process. Cutting the work donecan be converted to an equivalent amount of heat. In addition to a small amount of power cut heat dissipation around the surrounding media, the rest were passed in the tool, chip and workpiece, the temperature rise, causing deformation of the workpiece,speed up the tool wear. Therefore, the study of cutting heat and cutting temperature has important practical significance.   First. cutting heat generation and conduction  Cutting heat is by cutting the power shift came. As shown below, including: thermal deformation work QP shear zone formation, thermal Qrf chip and the rake face friction work formed, machined surfaces and friction work formed the flank heat Qαf, therefore, there are three heat generating area during cutting. i.e. the shear plane, the chip and the rake face contact area, the flank contact areas of the machined surface,  as illustrated, three heating zone corresponding to the three deformation zone. Therefore, the source of heat is cutting chip deformation work and the front and rear flank friction work.   the total cutting heat generated Q, respectively incoming chip Q ch, cutting tool Qc, workpiece Qw and the surrounding medium Qr. Forming and cutting heat conduction relationship is: When cutting plastic deformation of metal cutting heat is mainly composed by heat and shear deformation zone rake friction heat; brittle metal cutting flank friction is  of more heat.   Second, the calculation of cutting temperature measurement Despite cutting heat is the source of cutting temperature rise, but the direct impact of the cutting process is cutting temperature, cutting temperature generally refers to the average temperature of the cutting areaθ . [Read More]