Article Categories

Principle of Sharpening twist drill

1 Sharpening Within Sharpening method is a new method for sharpening twist. 2 Within Sharpening Features Sharpening outside the traditional method, after twist cone is formed by a swing clamps flank, grinding equipment has dedicated two drill grinding machines and grinding machines via modified cylindrical. Specialized equipment and modification of the structure of a larger size, there is no quantitative function, adjust grinding parameters control operation of the workers with more experience and skills between the geometry of the drill and grinding parameters, it is difficult to ensure quality grinding various bits of its stability. Within Sharpening law, from the inside instead of the conical wheel swing clamps, make the machine structure simple, small size, easy adjustment: the optimization of grinding parameters, grinding high quality twist. Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”benefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of rocket [Read More]

The application of microwave sintering in ceramic materials

Since the advent of microwave sintering technology, has been extensive attention from all countries, and the application fields are also small fault. The Swedish institute of microwave technology using microwave energy to the ultra pure silica heated to above 2000 ℃ to make optical fiber, compared with the traditional heat source, not only reduce energy consumption, and reduced the sublimation rate on the surface of the quartz. The United States, Canada and other countries by microwave sintering batch manufacture spark plug porcelain, Zr02, Si3N4, SiC and Al2O3 – TiC and superconducting materials such as ceramic material. In recent years, microwave sintering technology appeared many new applications. Using microwave synthesis of nanomaterials have also made certain progress. The preparation of nanometer powder is not easy, has the nanometer grain materials preparation is more difficult to block. And microwave sintering technology has low sintering temperature, and time is short for successful preparation of the material. Yun-kai li and others using Al2O3 and Beijing university of science and technology Zr02 (3 y) nano powder as raw materials, ratio of small with AI2O3 – Zr02 (3 y) duplex ceramics was studied by means of microwave sintering, a high density, the fracture toughness of materials have greatly improved. Eastman et al. Preparation of the average particle size of 14 nm TiO,, and obtained the good sintering properties, fracture toughness of material is better than 60% higher than that of conventional sintering method preparation of the material. Microwave sintering technology also have some achievement in the ceramics side.Thakur O P and other people researched microwave synthesis and sintering ,and found that with the high density sintered BST microwave synthesis of small particle size and particle uniformity, linear thermal diffusion coefficient and dielectric properties than conventional sintering the BST is good, and the synthesis and sintering time was shortened. Liu HX and others with microwave hydrothermal synthesis of PZT piezoelectric ceramic powder, powder particle synthesis between the 40nm-60nm and the particle size distribution is relatively narrow. With the continuous development of small microwave technology, especially the development of its application of green ceramic will play a more important role in the field of ceramics. Stay tuned for detailed product information company official website:www.industryequips.com, please contact: angela@metalcarbidepowder.com [Read More]
Microwave atmosphere sintering furnace

The characteristics of microwave sintering

The speed of electromagnetic waves penetrate the material with the speed of light is very close, so in the microwave band material molecular energy of electromagnetic energy can be converted to the time of one over ten million of a second faster than, this is the reason why microwave can form inside and outside the heating at the same time. Based on this, as well as with conventional sintering small heating principle, microwave sintering has the following several significant features: low sintering temperature, time is short, energy saving, no pollution. 1 For microwave of objects almost instant heating can be formed, and a large volume of material to achieve zero gradient zone uniformly heated, it can greatly reduce the sintering temperature and time, significantly improve production efficiency, reduce production cycle. And microwave energy can be directly absorbed by the material, if the sintering furnace insulation system designed well, then, there is little heat loss, high energy efficiency, energy saving than conventional sintering about 80%. Since the sintering time is short, the sintering process takes protective gas usage is also greatly reduced, reducing the small necessary pollution. 2 Economy easily get above 2000 ℃ ultra-high temperature It requires more than ordinary ceramic sintered 1300 ℃ high temperature, so that the high-temperature furnace heating elements, insulation materials and insulation materials put forward a very demanding, very high cost of manufacture and use. The use of the material itself is microwave dielectric loss heating, the entire microwave device only in a high temperature state of the sample, while the rest is still in the normal state, so that the entire apparatus structure is compact, simple, and low manufacturing cost. 3 Selective sintering For multiphase mixed material, for the same medium microwave absorbing the same ability to produce the same power dissipation, and thermal effects are the same, the Secretary to take advantage of this to a selective sintering of composite materials, research new materials and obtain materials more good performance. 4 Improve the microstructure and macroscopic properties of ceramic materials Because microwave sintering speed, time is short, thus avoiding the abnormal growth of grains during the sintering process of ceramic material, and ultimately obtained ultrafine grain structure material having a high strength and toughness. Stay tuned for detailed product information company official website:www.industryequips.com, please contact: angela@metalcarbidepowder.com [Read More]
IMG_5251

The principle of microwave sintering

Material of traditional heating mode is must be in the environment of the heating, heat transfer by convection, conduction, or radiation to table and material, again by the table is transmitted into the material, until thermal equilibrium is reached. During this period, the adiabatic heated environment can’t completely closed, and in order to make the material of the core status and table and same, achieve the purpose of well burned, heating time usually is long, a large amount of heat is easily lost to the environment, resulting in great loss of energy. Unlike traditional microwave heating. Microwave sintering is the use of the dielectric loss of microwave electromagnetic field in the ceramic material make heating material as a whole to sintering temperature and sintering and densification. Dielectric materials under the action of microwave electromagnetic field will produce polarization of medium, such as electronic polarization, atomic polarization, dipole steering and boundary and polarization. Polar molecules in the process of polarization state from random distribution to aligned according to the polarity of the electric field orientation, while under the effect of high frequency electromagnetic field, the molecular orientation changes according to the frequency of the alternating electromagnetic minor fault. But the interior of the material dielectric polarization process of an electric field can’t follow the rapid change, polarization vector will lag behind a electric field intensity vector Angle, cause the electric polarization shows that electric hysteresis phenomenon in the process, the process the energy exchange between the microscopic particles on the macro performance for energy loss. In the microwave band, mainly dipole steering absorption current polarization and world constitute a material of power dissipation.The Key point of microwave sintering depends on the characteristics of the material itself, such as dielectric properties, magnetic and conductive properties. Stay tuned for detailed product information company official website:www.langfengmetallic.com, please contact: angela@metalcarbidepowder.com   [Read More]
Microwave atmosphere laboratory furnace (1)

Microwave sintering introdution

As with radio, infrared, visible light, microwaves are a kind of electromagnetic wave. Microwave is just a kind of very high frequency electromagnetic wave. Usually the 300 MHZ – 300 GHZ microwave and electromagnetic wave is divided into their corresponding wavelength range is 1-1000 – mm. Since the 1940 s, microwave in radar, communication, energy, plasma and solid state physics, and other fields has been widely used. The ’50 s in the United States Von Hippel in material dielectric properties and pioneering work laid the foundation for the application of microwave sintering. Material of microwave sintering began in the mid 1960 s, et al., first put forward by Tinga W R, use of microwave sintering ceramics. By the mid 70 s,  By the mid-1970s, Badot and Berteand Suaont France and the United States began to study microwave sintering technology systems; ; After the 80 s, all kinds of high performance ceramic and metal ceramic materials widely used. At present, the research of microwave heating involves various of ceramic technology and processing process, such as the preparation of fine ceramic materials, ceramic materials of high temperature sintering, ceramic composite material welding, etc. With the deepening of the research on microwave sintering technology, can be used in microwave sintering materials species will be minor fault enlargement, caused widespread concern. Stay tuned for detailed product information company official website:www.langfengmetallic.com, please contact:angela@metalcarbidepowder.com [Read More]
cropped-Langfeng-Metallic.jpg

The safety technical regulations of three layers  of round screening machine

The operator put on clothes before the operation, wear a dust mask and ear protection. Be sure to conduct a comprehensive inspection for screen before the boot, and confirm it’s normal before proceeding. Select the size of production materials which is Compatible with mesh layers. Pay attention to coincides the screen box and screen frame , prevent the screen frame stuck, then place the plug and install the screws. Start the screen, until the device is working properly before cutting sifting, it should be evenly distributed in the sieve with the Internet. The machine must stop if the machine have malfunction when you are doing cleaning, inspection and processing. The machine must stop if the equipment is operated abnormal, if necessary, notify service personnel at management. Never replace the screen frame when the device is running. Stay tuned for detailed product information company official website:www.metalcarbidepowder.com, please contact:angela@metalcarbidepowder.com [Read More]

The application of vanadium carbide?

►Vanadium carbide powder for cutting tools, manufacturing vanadium steel, manufacturing of high-performance steel and carbide cutting tools grain refiner, can significantly improve the properties of the alloy. Can also be used for thermal spray materials, plasma spraying, flame [Read More]