Uncategorized

Structure introduced microwave equipment

Structure introduced microwave equipment Microwave equipment major structural components as follows: 1, Microwave cavity: the internal space of the microwave equipment, the material is heated in the microwave cavity dry or sterilization; 2, the microwave generation source: commonly known as magnetron will convert electrical energy into microwave energy; 3.waveguide: by microwave generating microwaves emitted by the source into the microwave cavity waveguide cavity excitation, its role is to take out the microwave energy by exciting the desired mode waveguides to be heated on a dry sterilization materials; 4, inhibition of parts: such as the microwave oven door, suppressors and other suppression agencies to prevent and control the microwave leakage reach the national standard; 5, delivery of materials agency: that track or conveyor belts and other transportation agencies. 6, humidity and heat institution: microwave discharge steam cabinets electric heat and power box, microwave cabinets solve the problem of overheating too wet. 7, automatic control system and user interface: This section includes (PLC) programmable controller and touch screen. Receiving a signal from the programmable controller to measure the relevant portions of the data and equipment, and to accept the control of the operator to control the operation of the entire device, and set the various process parameters and display information about the status of the work process by touching the screen. 8.Other: measurement system, electric drive parts, cooling mechanism, security and sound and light alarm system and other supporting part, etc. can be set as desired.Applications of microwave technology is widely used, in the form of the structure of industrial microwave equipment, power configurations and affiliates are determined based on the specific production process, and Changsha Langfeng Metallic Metal Co., Ltd. Changsha can adapt the design and production of equipment in accordance with customer needs dry material reality, to ensure that our equipment meets the manufacturer’s production process.   Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, high speed steel twist drill.production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn [Read More]

Climb milling cutter and milling technology

Viewing from the material feed direction, if the workpiece is located on the right side cutter feed direction, then the direction of feed called clockwise. Conversely, when the workpiece is on the left cutter feed direction, the feed direction is defined as counterclockwise. If the  cutter rotation and material feed are in the same direction, called climb milling, as shown in the following left figure on the left; cutter rotation and material feed are in the opposite direction, known as conventional milling, as shown on the right figure. When conventional milling, The chip thickness starts at zero thickness, and increases up to the maximum. The cut is so light at the beginning that the tool does not cut, but slides across the surface of the material, until sufficient pressure is built up and the tooth suddenly bites and begins to cut. This deforms the material, work hardening it, and dulling the tool. The sliding and biting behaviour leaves a poor finish on the material. For climb milling, each tooth engages the material at a definite point, and the width of the cut starts at the maximum and decreases to zero. The chips are disposed behind the cutter, leading to easier swarf removal. The tooth does not rub on the material, and so tool life may be longer. However, climb milling can apply larger loads to the machine, and so is not recommended for older milling machines, or machines which are not in good condition. This type of milling is used predominantly on mills with a backlash eliminator. Climb milling, compared with conventional milling, the power consumption is reduced by 5% to 15%, leading to easier swarf removal. Generally,climb milling is adopted, in order to improve the surface finish of machined parts (lower roughness), to ensure dimensional accuracy. But when milling surfaces with hard layer,slag accumulation, unevenness, or rough forging machining, milling method should be used. [Read More]