high speed twist drill


Measures Adopted to Improve The Safety of High-Speed Cutter

Combined with high-speed cutter safety standards, by analyzing the finite element model, to meet the security requirements,  you can take the following measures: (1) to reduce the cutter quality and reduce the number of tool components, simplifying the rupture limit of the same diameter cutter body mass test determined the relationship between the different tools and tool component count the number of member contact surface between the tool structure, by comparison, Tool quality more light, the fewer the number of members and member contact surface, the higher the speed limit tool rupture. The study found a knife with a titanium material to reduce the quality of components, can improve tool rupture limit and speed limit. However, due to the sensitivity of titanium to cut and suitable manufacturing cutter body, so some high-speed cutter has been used to manufacture high-strength aluminum cutter body. In the cutter body structure, should be taken to avoid and reduce stress concentration groove cutter body (including the knife slot, the chip groove, keyway) will cause stress concentration, reducing the strength of the cutter body, and therefore should be avoided through the slot and bottom with sharp corners. At the same time, the structure of the tool body, said in response to the rotary axis, the axis of the center of gravity through the cutter. Blade and knife holder clamping, structural adjustment should be possible to eliminate backlash and require repeated positioning is good. Currently, high-speed cutter has been widely used machine tool spindle connection with the HSK large extent improved the rigidity and repeatability of positioning accuracy tool system, help improve the tool break the speed limit. In addition, high-speed milling machine folder diameter revealed a smaller diameter, knife teeth reduction trends, but also conducive to increase tool strength and stiffness. (2) Improve tool clamping Calculation and Experimental Research fracture simulations show that high-speed cutter blade clamping method does not allow the use of a conventional friction clamping blade to use with a central hole, screw clamping, or tool structure specially designed to prevent the blade rejection fly. Knife holder, the clamping force is consistent with the direction of the blade centrifugal best direction, while controlling preload the screws to prevent the screws ahead damaged due to overload. Shank cutter for small diameter, can be used hydraulic collet chuck or thermal expansion and contraction to achieve high precision and high rigidity clamping. (3) improve the balance of the tool Improve balancing of the tool to improve the safety of high-speed cutter of great help. Because the tool spindle system unbalance will generate an additional radial load, proportional to the square of its size and speed. Let rotating body mass is m, the amount of eccentricity and centroid rotator center is e, unbalance caused by the centrifugal force of inertia F as follows: F = emω2 = U (n / 9549) 2 Where: U is the tool system unbalance (g · mm), e for the tool system centroid amount of eccentricity (mm), m is the tool system mass (kg), n is the tool system speed (r / min), ω is the tool system angular velocity (rad / s). Seen from the above equation, improve tool balancing can significantly reduce the centrifugal force, improve the safety of high-speed tool. Therefore, in accordance with the requirements of the draft standard, high-speed cutting cutter must pass balancing test, and should reach ISO1940-1 specified balance quality grade G4.0. [Read More]

Warmly welcome customers in Zhejiang come to visit our company

Technician of Zhejiang XX Tool Manufacturing Co. came to the high-speed machining tool material manufacturers  – Changsha LangFeng Metallic Material Ltd., to study and visit the project of alloy, warmly welcomed by the leadership of the company and the whole staff. Clients had a cordial and friendly talks and technical exchanges with company leaders and technical staff for cermet bar products of LFT10 and LFT15 titanium carbonitride at the corporate office , and they are further discussed about metal products of LFT10, LFT15 titanium carbonitride ’s considerations . Clients visited the bar production plant and understand the production process accompanied by company leaders and technical staff, the clients have given a high definitely comment on our company .And they confirmed Changsha LangFeng Metallic Material Ltd.’s leading position in the high-speed machining tools manufacturers in the field of material in the domestic ,  the business of both supply and demand is being further negotiations underway. For more information please click: http://www.langfengmetallic.com/ [Read More]

Principle of Sharpening twist drill

1 Sharpening Within Sharpening method is a new method for sharpening twist. 2 Within Sharpening Features Sharpening outside the traditional method, after twist cone is formed by a swing clamps flank, grinding equipment has dedicated two drill grinding machines and grinding machines via modified cylindrical. Specialized equipment and modification of the structure of a larger size, there is no quantitative function, adjust grinding parameters control operation of the workers with more experience and skills between the geometry of the drill and grinding parameters, it is difficult to ensure quality grinding various bits of its stability. Within Sharpening law, from the inside instead of the conical wheel swing clamps, make the machine structure simple, small size, easy adjustment: the optimization of grinding parameters, grinding high quality twist. Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”benefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of rocket [Read More]