carbide powder

thermal spraying method and coating technology(hafnium carbide powder)

  1.Coating capabilities When one engineering problem is raised, the first should be clear is to accept the construction of the part of the work-piece by spraying (usually work surfaces of equipment or facilities) in what kind of working conditions, and the function of coating is to identify the main features spraying process and materials basis, while also considering whether to allow the economy.   1.1 Coating diversity Due to the diversity of spraying coating material of a variety of choice, the process parameters controlled variable and spraying methods. Spraying powder material over then one hundred species, wire and rods are also with dozens, different variations spraying methods and process parameters, enabling the formation of the same material different coating. So, the combination of these variables can get a “menu” type of coating series, when you need to have some kind of coating properties, just take from that is OK.   1.2 Coating category Spray  coating  material(such as chronium carbide powder)sprayed can be divided 10 series according to their composition (1) iron, nickel and cobalt-based coatings; (2) self-fluxing alloy coating; (3) non-ferrous metal coatings; (4) oxide ceramic coating; (5) tungsten carbide coating; (6) chromium carbide and other carbides coating; (7) refractory metal coating; (8) oxide ceramic coating; (9) plastic-based coatings; (10) cermet coating.   1.3 Coating  function On the basis of U.S. FN LONGO classification method of thermal spray coating,  the coating can be classified by function: 1) Wearresistant coating. Including antiadhesive wear and surface fatigue wearresistant coatings and coating erosion. Some of the situation with difference of resistance to low temperature (<538C) wear resistance and high temperature resistance (538 ~ 843C) wear coating.   2) thermal oxidation resistant coating.This kind of coating including high temperature process  (which has an oxidizing atmosphere, corrosive gases, erosion and thermal barrier than 843 ℃) and the molten metal process (including the molten zinc, molten aluminum, molten iron and steel, the molten copper) of the applied coating. 3) anticorrosion coating and impregnation atmosphere. Atmospheric corrosion, including corrosion caused by industrial atmosphere, salt atmosphere, atmosphere and other fields; immersion corrosion, including fresh drinking water, non-potable fresh water, hot fresh water, salt water, chemical and food processing, etc., causing corrosion 4) the conductance and resistance coating. This kind of coating for conductivity, resistance, and shielding. 5) restore the size coating. This kind of coating for ironbased (can be cut with a grinding of steel and corrosion resistant steel) and nonferrous metals (nickel, cobalt, copper, aluminum, titanium and their alloys) products. 6) mechanical parts clearance control coating. This kind of coating can be grinding. 7) chemical resistant coating. Chemical corrosion including corrosion of acid, alkali, salt, various inorganic and various organic chemical media.   Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. [Read More]

Surface treatment characteristics engineering and thermal spray technology and development

      Surface treatment characteristics engineering and thermal spray technology and development Surface engineering is after surface preparation, by surface coating, surface modification or more complex treatment of surface engineering technology, changing the surface of solid metal and nonmetal surface morphology, chemical composition and structure and stress state in order to obtain the systems engineering of required surface properties.   Surface engineering combines basic theory, technology and the latest achievements in many fields. Surface engineering technology for producing a layer of a coating or film on the surface of the substrate, or impart special properties of many materials by surface modification. Surface engineering technology for producing the surface of the substrate a layer of a coating or film, or impart special properties of many materials by surface modification, the surface properties of the material is much better than the base material, not only can greatly extend the field of application of the matrix material. Surface engineering technology in solving common problems encountered in the development of human resources, energy, the environment plays an irreplaceable role.   Due to surface engineering technology energy saving, materials saving, thereby protecting valuable resources for human survival, but also for environmental protection has played a very crucial role. Surface engineering technology of the 21st century will permeate all walks of life, and promote social civilization and improve the quality of life.   Surface thermal spray technology is an important branch of engineering, it is through the flame, electric arc or plasma and other heat source, some linear and powdered material is heated to a molten or semimolten state, and will accelerate the formation of drops of melting speed discharged into the substrate to form a coating. Coating with excellent performance of resistant to wear, corrosion resistance, high temperature resistance , insulation and so on, and is able to wear, corrosion or processed due to part size tolerance reduce repair, and is able to wear, corrosion or processed due to part size tolerance reduce repair. Application of thermal spray technology include: longterm corrosion, mechanical repair and advanced manufacturing technology, mold making and repair, and manufacture of special features four coatings. Currently, thermal spray technology has been widely used in almost all industrial sectors and household goods (such as non-stick, infrared health electric heaters, etc.).   The end of the 20th century, the development of thermal spray technology was very quickly, and was quickly widely used. To the end of 20th century, plasma spraying is still dominant. It is noteworthy, high-speed flame spraying (HVOF) rapid development will occupy 25% of the market share, ranking second. Arc spraying technology, because the economy is good, the coating layer performance superior than flame spraying, flame spraying technology will partially replace rose to third place. [Read More]

Surface preparation technique of thermal spray technology

  Surface preparation surface thermal spraying is generally divided into pre-processing, purification and surface roughening the surface (or activation) of the three steps to carry out. Surface preparation Purpose: First, to make the surface suitable for coating deposition, increase the binding area; Second, it helps to overcome the shrinkage stress of the coating. For some parts of the workpiece in order to make the appropriate preprocessing of local stress dispersion coating, the coating increases the shear capacity. Commonly used method is to cut the fillet and precoat tank. One of the workpiece surface roughing thread is also commonly used methods, especially when spraying large parts used threading to increase the bonding area. Turning thread should note two issues, the first is to be suitable for spraying threaded section of rectangular cross-section, or semi-circular cross- section is not conducive to combine the coating. In addition, the thread should not be too deep, too thick coating otherwise increase the cost. The coated surface may also be “knurled” or set screw and turning the knurled together.   Surface Purification Often used solvent cleaning, lye cleaning and degreasing heating methods to remove surface oil, maintain cleanliness. Cleaning solvents are used: gasoline, acetone, carbon tetrachloride and trichloro-hexene. Often used for large -scale restoration of the workpiece lye cleaning. Alkaline with sodium hydroxide or sodium carbonate are generally formulated, which is a relatively inexpensive method.   Sandblasting roughened Blast cleaned surface can be formed uniformly and the uneven rough surface to facilitate the mechanical bonding of the coating. Cleaning with clean compressed air-driven jet on the surface of the grit, the substrate surface can generate a compressive stress, the surface oxide film is removed, so that part of the surface of metal in the lattice distortion, the physical combination of beneficial or coatings. Metal substrate obtained after the clean sand, surface roughness and high activity.This is an important pre-processing methods.   Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. Stay tuned for detailed product information company official website: http: // [Read More]

Thermal Spraying Technology application field

Thermal Spraying Technology application field Whether it is mechanical parts or metal structures, the most prominent problem is the surface wear or corrosion or both. Here’s a brief overview of the U.S. METCO coating application guide. 1, Wear resistanceThermal Spraying Technology applications at the maximum high and low temperatures. Such coatings specifically divided into the following situations; resistance to adhesive wearor scratchthe two surfaces sliding when debris from one surface to the other surface, the occurrence of adhesive wear or scratches. Special typical coating is tungsten carbide cobalt-based, nickelchromium / chromium carbide coating. abrasive wearwhen a hard surface slides on softer surfaces, and the presence of wear between the two surfaces, the occurrence of abrasive wear. When the fiber and yarn at high speed through the surface, but also occurs abrasive wear. Typical coating is cobaltbased proprietary nickelchromium alloy, self fluxing mixed molybdenum, chromium oxide coating. frettingresistance, repeated loading and unloading cycle stress cause surface cracking and large loss. Special typical coating is aluminum / titanium dioxide coating. resistance to cavitation wearresistant liquid flow on the surface cause the mechanical shock. Special typical coating is aluminum bronze coating. resistance to erosion , gas or liquid particles in highspeed impact surface, would be occur erosion wear. Special coatingis alumina/titanium dioxide, aluminium oxide coating. High temperature& oxidation resistance, such coatings resistant to chemical or physical decomposition, improve the parts of high temperature performance. Such coatings are divided into the following situation. (1) thermal barrier coatingAct as a thermal barrier between the parts and the high temperature environment.Special typical coating is with yttria zirconia coating of stabilizing treatment. (2) high temperature & oxidation resistance coatingprotect the base.  Special typical coating is nickel/chromium coating. (3) Heat resistant corrosion coatingProtection the matrix which exposed to the heat of the corrosive gas  Special typical coating is nickel / chromium coating. 3.anticorrosion coatingselect this type of coating is more complicated, because the parts incorrosion status, the environment temperature and a variety of media has certain requirements, generally use the cobalt base alloys, nickel base alloy and oxide ceramic as coating material, by increasing the density of the coating, to block the penetration of corrosive medium; Select the reasonable coating materials and parts base material oxidation/reduction potential, to prevent electrochemical corrosion, corrosion inhibiting sealant. 4, conductive coating or insulation coatingsuch coatings are divided into the following situation: (1) conductive coating, special typical coatings is copper coating. (2)insulation coating, special typical coatings is aluminum oxide coating. (3) barrier coatings Anti-electromagnetic interference (EMI) or high-frequency interference (RFI) special typical coating is copper coating. restore the sizethis type of coating is mainly used for repairing or machined parts due to wear ultrapoor. The choice of coating material depends on the requirements of the part. gap control coatingssuch coatings provide tight seal gap,significantly improve equipment performance and operational efficiency. Contact with the mating parts, coating priority controlled wear. The Typical coating is nickel / graphite mixture polyester aluminum, aluminum / graphite coating. Select the main basis for thermal spraying (before selecting the thermal spraying, it is necessary to clarify the above several aspects) (1) Corrosion of parts. Part in what medium; parts operating temperature; force parts of the case and the load size; Failure parts. (2Parts of the physical and chemical condition. Parts of the material, composition, size and shape; whether have used the other surface treatment method; thermal expansion coefficient; wear and the location and size; (3) To the technical requirement of the coating, such as the thickness, hardness and bonding strength of coating; Size and deformation limit and precision grade; Machining performance and the surface roughness, etc.; (4) Economic rationality, using thermal spray parts of the new pre-failure protection or repair parts, in addition to technical necessity, but mostly for economic reasons. After calculation, the average cost of spraying only about 20% of the price of the parts, of course, also have a greater proportion, or even much higher than the price of the parts, but the sprayed part of its service life than the non-coating to improve at least several times or more,  Some large parts or long manufacturing cycle parts, once damaged, it is difficult to purchase in time, so using the thermal spray to make up for losses caused by the shutdown,  it is cost-effective. LangFeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value [Read More]

The Development Trends of Thermal Spray Technology and Its Major Application Field

Thermal spray technology has been widely used, its main application areas are as follows: 1.Protective coating; 1.1Anodic protective coating (anti-atmospheric pressure and anti-immersion corrosion coating); Coating material: Zn, Al, Zn-Al alloy, Al-Mg alloys, Al-Re, 1.2Cathodic protective coating (chemical resistant coating); Coating material: Stainless steel, non-ferrous metals and alloys, oxide ceramics, plastics and other polymer materials; 1.3High temperature oxidation resistant coating; Coating material:Ni-based, Co-based alloys, MCrAIY alloys, oxide ceramics 2.Strengthen the coating; 2.1Abrasive wear and erosion wear 2.2Coating material:Metal carbides, self-fluxing alloys, oxide ceramics 2.3Abrasion and wear resistant coating; Changsha Langfeng Metallic Material Co.,Ltd  have a newly-built production line for spraying coating additive: carbide powders in below particle sizes: –80+100 mesh ,-100+120 mesh,-120+150 mesh,-150+180mesh,-180+200mesh,-200+325mesh. If you have any need, [Read More]