Articles by langfeng

 General Technical Specification for Safety of Stirring Ball Mill

  General Technical Specification for Safety of Stirring Ball Mill   1.All protective clothing (suits, gloves, footwear, headgear,dust mask) should be clean, available each day, and put on before work.   2.Make sure all components and parts in good condition before work, the height of the stirring rod is proper and free-running operates correctly.   3.Lid should be covered during operation to avoid debris falling into the milling jar, and it is forbidden to put hand into jar; please shut down the ball mill for feeding materials.   4.During motor operation, adjust the speed of stirring rod to 25 rev / min.   5.Refuel the motor every six months.   6.Do check the ball mill equipment operating conditions, stop operation for any abnormal situations.   7.Cut down power supply of the motor for discharge, and then clean up the lid, turn the lifting handle, slowly rise stirring rod, and then remove the milling bucket for discharge.   8.Keeping the on-site environment and equipment clean.   This technical specification for safety is available to all our carbide powders: TiC,Mo2C,ZrC,TaC,NbC,HfC,VC,Cr3C2,TiCN. Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, high speed steel twist drill.production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. [Read More]

thermal spraying method and coating technology(hafnium carbide powder)

  1.Coating capabilities When one engineering problem is raised, the first should be clear is to accept the construction of the part of the work-piece by spraying (usually work surfaces of equipment or facilities) in what kind of working conditions, and the function of coating is to identify the main features spraying process and materials basis, while also considering whether to allow the economy.   1.1 Coating diversity Due to the diversity of spraying coating material of a variety of choice, the process parameters controlled variable and spraying methods. Spraying powder material over then one hundred species, wire and rods are also with dozens, different variations spraying methods and process parameters, enabling the formation of the same material different coating. So, the combination of these variables can get a “menu” type of coating series, when you need to have some kind of coating properties, just take from that is OK.   1.2 Coating category Spray  coating  material(such as chronium carbide powder)sprayed can be divided 10 series according to their composition (1) iron, nickel and cobalt-based coatings; (2) self-fluxing alloy coating; (3) non-ferrous metal coatings; (4) oxide ceramic coating; (5) tungsten carbide coating; (6) chromium carbide and other carbides coating; (7) refractory metal coating; (8) oxide ceramic coating; (9) plastic-based coatings; (10) cermet coating.   1.3 Coating  function On the basis of U.S. FN LONGO classification method of thermal spray coating,  the coating can be classified by function: 1) Wearresistant coating. Including antiadhesive wear and surface fatigue wearresistant coatings and coating erosion. Some of the situation with difference of resistance to low temperature (<538C) wear resistance and high temperature resistance (538 ~ 843C) wear coating.   2) thermal oxidation resistant coating.This kind of coating including high temperature process  (which has an oxidizing atmosphere, corrosive gases, erosion and thermal barrier than 843 ℃) and the molten metal process (including the molten zinc, molten aluminum, molten iron and steel, the molten copper) of the applied coating. 3) anticorrosion coating and impregnation atmosphere. Atmospheric corrosion, including corrosion caused by industrial atmosphere, salt atmosphere, atmosphere and other fields; immersion corrosion, including fresh drinking water, non-potable fresh water, hot fresh water, salt water, chemical and food processing, etc., causing corrosion 4) the conductance and resistance coating. This kind of coating for conductivity, resistance, and shielding. 5) restore the size coating. This kind of coating for ironbased (can be cut with a grinding of steel and corrosion resistant steel) and nonferrous metals (nickel, cobalt, copper, aluminum, titanium and their alloys) products. 6) mechanical parts clearance control coating. This kind of coating can be grinding. 7) chemical resistant coating. Chemical corrosion including corrosion of acid, alkali, salt, various inorganic and various organic chemical media.   Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. [Read More]

thermal spraying technology definition

    1 Introduction Thermal spraying technology began in the early of this century. Initially, the molten metal is formed only by the flow of compressed air, sprayed onto the surface of the substrate to be coated to form a film layer of tissue. The spraying temperature, the performance of the droplet on the substrate surface and the impact velocity of the material forming the coating layer constituting the core spraying technology. The whole development of thermal spraying technology, which is basically along the three leading line to move forward.Temperature and speed depends on different heat source and the equipment structure. In a sense, the higher the temperature, the faster the speed, the more excellent coating formation,  which leads to two elements of the temperature and speed of technological development in the whole process of competition and coordination situation.  Variety of coating materials selectively, is another advantage of thermal spray index, which can make different equipment of working face of different devices to be “the Golden, wearing helmet piercing.” Just these three elements, so the thermal spraying technique to become a truly unique synergistic effect,  it can be designed for the various properties of the surface, obtained from the general mechanical maintenance until the aerospace and high-tech fields such widely Bio-engineering applications. On the Fourteenth International Thermal Spray Conference in Kobe, Japan, the automotive industry, metallurgy and energy as thermal spray application technology to deepen and focus on three main themes developed, indicating that the new trend in the expansion of this technology application. 2 Basic Concepts 2.1 Definitions Thermal spraying is through such a series of processes : in some form of heat source to heat spraying materials, the heated material forming molten or partially molten state of particles, , the particles impact at a certain speed and deposited on the substrate surface, formation of a certain characteristic the sprayed layer. the particles at a certain speed impact and deposited on the substrate surface, forming has certain characteristics of the spraying layer. 2. 2 spray material Powder coating materials have different forms, such as powder(hafnium carbide powder, chromium carbide powder)wire, tape, rod, etc. and with their component metals, alloys, ceramics, cermets and plastics. Powder material occupies an important position, over a hundred kinds of species. Multi-wire and strip metal or alloy (composite wires still contain ceramic or plastic); bars only a dozen, mostly oxide ceramics. 2.3 spraying method To provide a heat source can be divided into combustion and heating method. The former includes the combustion flame spraying, explosive and HVOF spraying (HVOF); the latter includes arc spraying and plasma spraying (and sub-atmospheric plasma spraying and plasma spraying water stability). Important impact on the coating process is spray coating humidity (strictly speaking, the temperature of the droplet impact on the substrate surface) and the surface of the droplet impact speed.. 2.4 coating formation and evaluation After the coating material spray device having a heat source in the form of injection, before reaching the surface of the substrate to be coated, the flight time only a few thousandths of a second or less. In such a short time, it is heated, melted or semi-melted to form a dispersion of fine droplets and, toward the substrate surface, be into flat folding shape small pieces, and previously generated and was subsequently covered by , soon formed by a number of stacked flat Lo formed coating layer, is the sprayed layer. the higher heat humidity, the greater impact of the droplet velocity, the more dense the coating is formed.Coating performance is associated with many factors. Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”denefiting all under the heaven”,creating value for customers,help employees grow and help more people progress and development is our firm goal.We specialize in military new materials of  rocket systems , coating materials, carbide, cermet cutting tools and development of raw materials, production and sales.Companies advocating green ideas, energy efficiency is the direction of the company, according to the needs of the company’s strategic development, the establishment of an industrial microwave division which is responsible for product development,and production sales. Stay tuned for detailed product information company official website: http: //www.langfengmetallic.cn [Read More]

warm-congratulate-lang-feng-metallic-achieved-a-major-breakthrough-in-titanium-metal-processing-technology,and make great contribution to China’s cutting-edge manufacturing technology!

warm-congratulate-lang-feng-metallic-achieved-a-major-breakthrough-in-titanium-metal-processing technology,and make great contribution to China’s cutting-edge manufacturing technology – (aircraft,  aerospace industry )!   Langfeng metallic material Ltd undertake the mission”Benefiting  all under the heaven”,Committed to be the promoters of new materials and technological progress,to be the aircraft carrier in the material field,One of the key strategic projects of our company have made major breakthrough! This is a historical moment, June 25, 2015.Langfeng Metallic‘s product,TI (C, N) based cermet cutter,In a new type of aircraft engines, aircraft manufacturing enterprises processing site for titanium materials processing–manufacture and beams bulkheads aircraft aircraft engine compressor sections, engine covers, exhaust system and other parts of other structural frame member. The Line speed 40,000 rpm, the processing speed can reach 300 m / min, and China’s carbide cutter can only be processed 70to100 m / min. Also Sandvik, Kennametal United States, Japan’s Mitsubishi, Germany, Sweden, etc. Walter, their best carbide cutter, titanium processing processing speed can only do 220 m / min.So  in the other words,we have created a global titanium processing history, and made great contribution to China’s cutting -edge manufacturing technology – aircraft aerospace industry. We have a strong R & D team, and we will continue to develop in terms of cutting material, to improve the processing performance of the tool, for the titanium processing, processing speed exceeded 35 meters! If you are interested, please continue to focus on us, we will update our project information. You can also pay attention to our official website: http: //www.langfengmetallic.cn. [Read More]